Tubos ondulados

Na sua versão clássica, uma mangueira metálica, sob a forma de mangueira ondulada, é composta por três componentes principais:

• uma mangueira ondulada como elemento estanque e resistente à pressão,
• uma malha tubular exterior destinada a absorver a força longitudinal gerada pela pressão interna,
• bem como as peças de ligação que servem de interface com o ambiente.
  

Opcionalmente, pode ser adicionado um revestimento de PTFE para aumentar a resistência aos produtos químicos, uma malha interior para orientar o fluxo, uma espiral exterior de fio redondo ou uma mangueira de proteção para proteção mecânica.

O material padrão para a mangueira ondulada é o aço inoxidável austenítico 1.4404 e, para a malha, o 1.4301.

Para requisitos mais exigentes em termos de corrosão ou temperatura, estão disponíveis outros materiais, como o 1.4565, o 2.4856, o 1.4571, bem como outras ligas de aço inoxidável.

A pressão de serviço máxima admissível de uma tubagem com mangueira ondulada depende, em princípio, da temperatura de serviço. Os fatores de redução específicos do material diminuem a pressão de serviço admissível em temperaturas elevadas.

Na versão padrão, para diâmetros nominais pequenos e a temperatura ambiente, são possíveis pressões nominais até 250 bar com uma resistência à pressão de ruptura 4 vezes superior. Para requisitos de pressão ainda mais elevados, estão disponíveis várias versões especiais.

A temperatura máxima de funcionamento para os aços inoxidáveis padrão é de 550 °C, dependendo da pressão; com materiais especiais, pode ser ainda mais elevada. Na gama de baixas temperaturas, são possíveis -270 °C.

Os parâmetros de dimensionamento relevantes são:

• Diâmetro nominal (DN) e diâmetro interior
• Pressão de funcionamento (PS) e temperatura de funcionamento (TS)
• Tipo de movimento (curso, oscilação, dilatação térmica) e número de ciclos de carga
• Meio (resistência à corrosão, resistência a produtos químicos)
• Tipo de montagem (curva em U, curva de 90°, lateral)
• Requisitos normativos e homologações (por exemplo, DVGW, DGRL, DIN EN ISO 10380)

Para um dimensionamento em conformidade com as normas, está disponível o FLEXPERTE (versão para download): após a introdução das condições de funcionamento, a ferramenta apresenta sugestões de produtos adequados, com todas as dimensões de montagem e esboços.

As normas mais importantes relativas às mangueiras onduladas são:

• DIN EN ISO 10380: (Norma internacional principal: conceção, fabrico e ensaio de mangueiras metálicas onduladas)
• DIN EN 14585: Norma de produto relativa à Diretiva da UE relativa aos equipamentos sob pressão (DGRL 2014/68/UE)
• DGRL (2014/68/UE): Diretiva vinculativa da UE relativa aos equipamentos sob pressão; as mangueiras metálicas são consideradas «tubagens»
• DIN 3384: Tubagens de gás em aço inoxidável (para uso industrial, até PN 16)
• DIN 2827: Tubagens flexíveis para substâncias químicas
• DIN EN 15265 / EN 14800: Tubagens e mangueiras de gás para edifícios e aparelhos domésticos
• DIN EN 16617: Tubos metálicos ondulados para gases inflamáveis

A Witzenmann possui, entre outras, certificações segundo as normas ISO 9001, IATF 16949, EN 9100, ISO 14001, DGRL 2014/68/UE, EN 15085, EN ISO 3834-2, bem como com homologações específicas para cada produto da DVGW, SVGW, VdS, FM e de sociedades internacionais de classificação naval (ABS, BV, DNV, LRS).

• Não é possível a absorção de dilatação axial – as mangueiras onduladas devem ser instaladas num cotovelo em U (180°) ou num cotovelo de 90°.
• O raio mínimo de curvatura nunca deve ser inferior ao indicado.
• Evitar a torção – fixar inicialmente a mangueira apenas de um lado, realizar 2 a 3 ciclos de movimento sem pressão e, em seguida, apertar ambos os lados.
• Posicionar os pontos fixos imediatamente atrás da extremidade da mangueira.
• Inspeção visual pelo operador, a intervalos regulares, para detetar dobras, rupturas na malha e corrosão.
• Os isolamentos não devem limitar a mobilidade; os materiais de isolamento corrosivos são proibidos.
• Efetuar o ensaio de pressão antes da colocação em funcionamento; aplicar a pressão de ensaio apenas à temperatura ambiente.