Mangueras corrugadas

En su versión clásica como manguera corrugada, una manguera metálica se compone de tres elementos fundamentales:

• una manguera corrugada como elemento estanco y resistente a la presión,
• una malla exterior para absorber la fuerza longitudinal generada por la presión interna,
• así como los accesorios de conexión, que actúan como interfaz con el entorno.
  

Opcionalmente, se puede añadir un revestimiento de PTFE para aumentar la resistencia a los productos químicos, una malla interior para guiar el flujo, una espiral exterior de alambre redondo o una manguera protectora para la protección mecánica.

El material estándar para la manguera corrugada es el acero inoxidable austenítico 1.4404 y, para la malla, el 1.4301.

Para requisitos más exigentes en cuanto a corrosión o temperatura, se dispone de otros materiales, como el 1.4565, el 2.4856, el 1.4571 y otras aleaciones de acero inoxidable.

La presión de servicio máxima admisible de una manguera ondulada depende, en principio, de la temperatura de servicio. Los factores de reducción específicos de cada material reducen la presión de servicio admisible a temperaturas elevadas.

En la versión estándar, para diámetros nominales pequeños y a temperatura ambiente, se pueden alcanzar presiones nominales de hasta 250 bar con una resistencia a la rotura cuatro veces superior. Para requisitos de presión aún mayores, hay disponibles diversas versiones especiales.

La temperatura máxima de funcionamiento para los aceros inoxidables estándar es de 550 °C, dependiendo de la presión; con materiales especiales, puede ser aún mayor. En el rango de bajas temperaturas, es posible alcanzar los -270 °C.

Los parámetros de diseño relevantes son:

• Diámetro nominal (DN) y diámetro interior
• Presión de servicio (PS) y temperatura de servicio (TS)
• Tipo de movimiento (curso, oscilación, dilatación térmica) y número de ciclos de carga
• Medio (resistencia a la corrosión, resistencia a los productos químicos)
• Tipo de instalación (codo en U, codo de 90°, lateral)
• Requisitos normativos y homologaciones (p. ej., DVGW, DGRL, DIN EN ISO 10380)

Para un diseño conforme a la normativa, se dispone de FLEXPERTE (versión descargable): tras introducir las condiciones de funcionamiento, la herramienta ofrece propuestas de productos adecuadas con todas las dimensiones de montaje y esquemas.

Las normas más importantes relativas a las mangueras corrugadas son:

• DIN EN ISO 10380: (Norma internacional principal: Diseño, fabricación y ensayo de mangueras metálicas onduladas)
• DIN EN 14585: Norma de producto relativa a la Directiva de la UE sobre equipos a presión (DGRL 2014/68/UE)
• Directiva 2014/68/UE (DGRL): Directiva vinculante de la UE sobre equipos a presión; las mangueras metálicas se incluyen en la categoría de «tuberías».
• DIN 3384: Tuberías flexibles para gas de acero inoxidable (uso industrial, hasta PN 16)
• DIN 2827: Mangueras para sustancias químicas
• DIN EN 15265 / EN 14800: Tuberías y mangueras de gas para edificios y electrodomésticos
• DIN EN 16617: Tubos flexibles metálicos ondulados para gases inflamables

Witzenmann cuenta, entre otras, con las certificaciones ISO 9001, IATF 16949, EN 9100, ISO 14001, DGRL 2014/68/UE, EN 15085, EN ISO 3834-2, así como con homologaciones específicas para cada producto de DVGW, SVGW, VdS, FM y sociedades internacionales de clasificación naval (ABS, BV, DNV, LRS).

• No es posible la absorción de dilatación axial: las mangueras onduladas deben instalarse en un codo en U (180°) o en un codo de 90°.
• Nunca se debe superar el radio mínimo de curvatura.
• Evitar la torsión: fijar primero la manguera solo por un lado, realizar 2 o 3 ciclos de movimiento sin presión y, a continuación, apretar ambos lados.
• Coloca los puntos fijos justo detrás del extremo de la manguera.
• El operador debe realizar inspecciones visuales periódicas para detectar dobleces, roturas en el trenzado y corrosión.
• Los aislamientos no deben limitar la movilidad; están prohibidos los materiales aislantes corrosivos.
• Realizar una prueba de presión antes de la puesta en servicio; aplicar la presión de prueba únicamente a temperatura ambiente.